印染廢水用聚合硫酸鐵的優(yōu)缺點

一、聚合硫酸鐵脫色技術核心優(yōu)勢
1. 混凝與脫色能力 聚合硫酸鐵（PFS）在水中水解生成多核絡合物（如[Fe?(OH)?]3?），通過電荷中和、吸附架橋及卷掃作用，快速去除印染廢水中的膠體顆粒和溶解性染料分子，對活性染料、分散染料等脫色率可達90%-98%。

2. 雙重污染物去除 除脫色外，PFS可同步降低COD（去除率80%以上）和總磷含量，其生成的氫氧化鐵絮體能吸附重金屬離子及有機物，實現廢水綜合凈化。

3. 經濟性與安全性 相比鋁系混凝劑，PFS不含鋁殘留風險，且原料成本低（硫酸亞鐵為原料），處理費用較傳統藥劑降低20%-50%。

二、脫色機理與關鍵控制參數
1. 作用機制 - 電荷中和：PFS水解產物帶高正電荷，中和染料膠體表面負電荷，破壞穩(wěn)定性。 - 吸附架橋：多核絡合物通過分子鏈連接多個膠體顆粒，形成大絮體沉降。 - 化學絡合：鐵離子與染料分子中的氨基（-NH?）、羥基（-OH）等基團結合，改變溶解性]。

2. 佳操作條件 - pH范圍：6-9（酸性條件抑制水解，堿性導致鐵離子沉淀失效）。 - 投加濃度：通常5%-20%母液稀釋至0.2%-0.5%工作濃度，過量易引發(fā)返色。 - 溫度控制：10-90℃內有效，低溫需延長反應時間或增加投加量]。

三、工程應用要點與優(yōu)化策略
1. 協同處理技術 - 與PAM聯用：投加0.1-0.3 mg/L陰離子聚丙烯酰胺（PAM），可減少30%-50% PFS用量，增強絮體沉降性。 - 預氧化工藝：臭氧（0.2 mg/L）或高錳酸鉀預處理可分解難降解染料，降低后續(xù)PFS需求]。

2. 動態(tài)調節(jié)模型 建立多參數控制公式： \[ C = 0.78T + 0.15pH - 0.08Temp \] （T為濁度，Temp為水溫），實現±10%投加誤差]。

四、典型案例分析
某印染廠廢水處理（COD 2000 mg/L，色度800倍）

1. 工藝設計：采用“PFS（50 mg/L） + 陰離子PAM（0.2 mg/L）”組合，快攪200 r/min（1分鐘）+慢攪80 r/min（15分鐘）。

2. 效果：出水COD＜100 mg/L，色度降至10倍以下，污泥含水率＜80%]。

五、操作注意事項
1. 溶解控制 - 使用去離子水或低雜質水源配制母液，攪拌時間≥5分鐘防止結塊]。 - 避免與硫化物直接接觸，否則生成黑色硫化鐵沉淀影響色度，需預先投加石灰去除硫化物]。

2. 設備選型 推薦計量泵+靜態(tài)混合器組合，確保藥劑均勻分散；定期校準設備誤差＜5%]。

六、技術發(fā)展趨勢
1. 智能加藥系統 基于物聯網的實時監(jiān)測系統，通過濁度儀、pH傳感器動態(tài)調節(jié)PFS投加量，藥耗降低15%-30%]。

2. 復合改性技術 PFS與納米材料（如改性凹凸棒土）復配，提升對疏水性染料的吸附效率]。 3. 綠色制備工藝 開發(fā)雙氧水氧化法等環(huán)保制備技術，減少氯酸鹽殘留，提升產品純度]。

應用建議：針對高色度印染廢水，建議優(yōu)先開展燒杯試驗確定佳投加梯度（20-100 mg/L），并監(jiān)測出水鐵離子殘留（需＜0.3 mg/L）以滿足排放標準]。